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根據對我國鑄件加工企業調查顯示，鑄件總產量已達4000萬噸,產值超過4000億元，鑄造廠點約3萬家，從業人員約200萬人。我國鑄造企業數量比世界其他國家鑄造企業的總和還要多，但企業的平均產量遠低于發達國家，甚至低于一些發展中國家。

不是我們不想發展，而是發展過程中的困難太多，較嚴峻的是生產工人整體素質低，導致生產效率很難提升；生產環境差，現在的年輕工人幾乎沒人願意從事鑄造業。種種的因素都制約著所有傳統鑄造企業的發展。其中在鑄造企業的生產部門中，鑄造車間的清理工部是機械制造工廠中工作條件較差，粉塵、煙氣、噪聲等污染較集中的場所。

隨著各工業國家對環境保護的要求日益嚴格，鑄件清理技術落後的狀況已引起普遍重視，鑄件修整逐開始向提高傳統清鏟設備的機械化和自動化程度方面發展。

譽洋工業智能的研究人員經過無數次的試驗和實踐，較終成功生產出KINMAC自動鑄件清理打磨設備，成功的解決了傳統鑄造企業普遍面臨的鑄件切割打磨依靠人工，效率低，速度慢，耗材浪費，工人安全無保障等難題，使鑄造企業實現清潔高效生產成為可能。

KINMAC自動鑄件清理設備具有卓越的剛性，良好的機械結構，進口大功率電主軸，激光測量系統，較合理的耗材優化程序及智能編程平台，另有獨特設計的雙工位旋轉工作台配合上下料，使設備能夠以較高效率進行工作，實現對鑄鋼、鑄鐵及其他高硬度合金鋼材質的高效切割和打磨，提高生產效率，降低成本。

KINMACY自動鑄件清理設備投入生產線之後，鑄造企業的生產環境和生產效率可以立即得到極大的改觀。封閉的清理空間，降低了粉塵、煙氣和噪聲等的污染，清理車間再也不會充斥著嗆鼻的氣味和刺耳的鋼鐵刮擦聲；同時，產品的加工過程都編入程序，所有的工序都以較合理的方式被安排，減少生產環節中不必要的時間和耗材浪費；雙工位轉台的設計，節省了上下料時間，將裝卸工件的過程安排在設備之外，減少了設備空轉或者是停轉的時間，極大的提高了生產效率，節省了鑄造產品的單件成本。

在國內國際市場形勢都如此嚴峻的大形勢之下，節省成本就是直接的創造利潤！生產效率高，耗材消耗少，至少能取代4-5個人的高效設備，能夠讓鑄造企業避免生產中的安全風險，營造高效清潔的生產環境，毋庸置疑，兼具這些優點的譽洋KINMAC自動鑄件清理設備將成為各大鑄造企業的主要生產力，為鑄造企